Решения по цветам
Как пользоваться кольцевыми пилами по дереву. Пила кольцевая (коронка) по дереву, бетону, металлу: размеры, заточка. Инструмент для ручной резки дерева

Как пользоваться кольцевыми пилами по дереву. Пила кольцевая (коронка) по дереву, бетону, металлу: размеры, заточка. Инструмент для ручной резки дерева

Для сверления в древесных материалах и древесине отверстий при помощи деревообрабатывающих инструментов предназначены свёрла. К их основным техническим характеристикам относятся: вид и геометрия, материал и термообработка, качество изготовления и точность.

Характеристики металла для сверла

Процесс сверления - это механическое и физическое воздействие сверла, поэтому сырьё, из которого оно изготавливается, должно иметь такие свойства, как:

Для работы по дереву

В домашней мастерской при работе с древесным материалом может понадобиться инструмент для вырезания круглых отверстий. К таким инструментам относится сверло, которое в обиходе мастера, работающие с деревом или материалом на его основе, называют балеринка. Точное название этого приспособления - круговое сверло.

Конструкция инструмента представляет собой кронштейн, по оси вращения которого закреплено сверло. Оно намечает центр отверстия и обеспечивает опору вращения всего приспособления. По краям кронштейна располагаются две каретки, в которых закреплены резцы. Штанга кронштейна размечена, поэтому каретку с резцами можно установить с высокой точностью. Перед началом работы боковые резцы разводятся на необходимое расстояние. Их прижимают к кронштейну винтами.

Существуют и другие модификации балеринки по дереву с одним, двумя или тремя резцами. Кронштейн может быть заменён диском, в специальных прорезях которого размещаются резцы для регулировки диаметра. Прямо или под углом в оси может быть просверлено отверстие, в которое вставляется резец, регулируемый контрящим винтом. Он обеспечивает размер диаметра получаемого круга.

Хвостик оси может быть круглым или специальной формы для фиксации в СДС-патроне. Чтобы снять прямую или закруглённую фаску, где это нужно, используют различной формы ножи.

Кроме дерева, материалом, с которым работает это приспособление , может быть гипсокартон, пластик, резина, кафель, металл.

Сверление гипсокартона

Для монтажа различного оборудования в гипсокартоне с диаметром до 100 мм предназначена балеринка для гипсокартона. Она представляет собой ножку с центрирующим наконечником, выше которой размещается крепление для штанги, вращающееся вокруг своей оси. Для того чтобы удержать инструмент, на конце центральной стойки расположена ручка с насечкой по боковой поверхности. На другом конце штанги размещается дисковый резец.

Приспособление работает следующим образом:

по центру предполагаемого отверстия засверливается инструмент;
на расстояние необходимого радиуса выставляется штанга;
круговыми движениями вырезается заданное отверстие, края которого не требуют доводки.

Преимущество сверла-балеринки для гипсокартона, по сравнению с другими инструментами для таких же работ, в том, что:

приспособление быстро вырезает отверстие;
дисковый резец не требует заточки;
несмотря на интенсивность работы, все приспособления не разбалтываются;
крепление для штанги не даёт резцу перемещаться хаотично, изменяя геометрию резания.

Инструмент для кафеля

Во время строительных или ремонтных работ может возникнуть необходимость сделать отверстие круглой формы в кафеле. Это необходимо для монтажа розетки, выключателя, выведения через стенку сантехнических труб или других элементов.

Для работы с кафелем активно применяются однорезцовые, двухрезцовые и трёхрезцовые кольцевые свёрла.

Применение этих приспособлений способствует идеально ровному резу плитки без скола эмали. Расставив и зафиксировав резцы на нужном расстоянии, получится отверстие необходимого диаметра и размера. Применение кругового сверла значительно сэкономит время и уменьшит трудозатраты. Работа инструмента похожа на то, как танцует балерина.

Этапы процесса сверления:

Для изготовления приспособления используется углеродистая сталь. Она представляет собой сплав углерода с железом. Количество углерода определяет прочность инструмента, способность сопротивляться нагрузке. Для большей износостойкости, меньшей чувствительности к перегреву и деформации некоторые производители в сплав добавляют хром, кремний, вольфрам, ванадий, молибден. Например, маркировка Р6М5 указывает, что сталь, из которой может быть изготовлена фреза или сверло содержит 6% вольфрама, 5% молибдена, это увеличивает прочность.

Для прочности и увеличения срока использования наконечник сверла может иметь напайки из твёрдых сплавов. Такие приспособления дают глубину реза 30 мм, а без напаек - 25 мм.

Комфортными для работы инструмента будут обороты от 1000 об/мин до 1400 об/мин.

Балеринка, в зависимости от функциональной принадлежности, делает отверстия, радиус которых находится в диапазоне от 20 до 150 мм, при этом диаметр вырезаемого круга будет в 2 раза больше. Например, при помощи настольно-сверлильного станка или дрели балеринка для металла позволяет вырезать или сверлить отверстия в металле с радиусом от 22 до 105 мм. Толщина материала, который подвергается обработке, должна быть до 14 мм. Материалом может быть сталь, чугун, латунь , бронза , алюминий.

Изготовление своими руками

Когда нет под рукой приспособления, способного вырезать круг из древесного материала или другого, то можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого понадобится цанговый держатель и набор нужного размера перовых свёрл. Цанговый держатель - это зажимной механизм, который применяется для зажима вращающегося режущего инструмента. Его можно будет сделать из болта, диаметр которого зависит от патрона коловорота, станка или дрели. Головку болта нужно обрезать, а со стороны резьбы пропилить вдоль крестообразно.

Центровое сверло затачивается на конус, а режущее - на клин. При этом конец центрового сверла должен быть длиннее на 3−5 мм.

Сверло держат две гайки: одна - зажимная, другая - направляющая. Если режутся отверстия с постоянным радиусом, то сверло к держателю можно приварить.

Недостатки приспособления

Кроме преимуществ , при работе с круговыми свёрлами имеются свои недостатки. К ним можно отнести:

срыв резьбы зажимного винта;
вибрацию при применении однорезцового инструмента;
износ резца;
сложность работы с трёхрезцовым приспособлением;
прерывистость в работе, чтобы избежать перегрева насадки;
частую поломку резца или сверла, в том числе во время работы;
поломка материала в процессе сверления.

Чтобы работать с круговым сверлом, нужен хороший инструмент, качественный материал, навыки в работе.

Техника безопасности

При работе с приспособлением нужно помнить о своей безопасности:

Вырезать круглое отверстие в каком-либо материале никогда не было проблемой – особенно сегодня, когда на вооружении у мастеров имеется такое приспособление, как кольцевая пила. Практически во всех случаях это насадка для дрели или перфоратора, которая позволяет справляться практически с любым типом материала. Именно с этим инструментом мы и ознакомимся в данной статье мы изучим разновидности инструмента данного типа, разберемся с его назначением и особенностями, а также проведем небольшую экскурсию в область его практического применения.

Кольцевая пила: дерево и гипсокартон не проблема

Да, да, для гипсокартона и древесины используется кольцевая пила одного типа – внешне она напоминает тонкостенную трубку, на конце которой располагаются стандартные для ножовки зубья. Кольцевая пила по дереву или гипсокартону производится в двух вариантах исполнения – и в том и в другом случае это наборы, позволяющие резать отверстия диаметром от 20 до 60мм.

Оба типа этих пил обладают некоторыми эксплуатационными различиями. Первый вариант, как правило, делается из сравнительно толстой стали и служит намного дольше, чем второй вариант кольцевой пилы для гипсокартона, имеющий по всей своей длине прорезь. Второй вариант – это одноразовые приспособления, которые предназначены для работы на одном объекте.

И той и другой коронкой по гипсокартону или дереву пользоваться довольно просто. Они устанавливаются на дрель или шуруповерт и по своей сути работают как обыкновенное сверло. В их конструкции имеется один небольшой нюанс – диаметры пил изготовлены заведомо меньше, чем, к примеру, посадочный диаметр подрозетника для гипсокартона. Делается это для того, чтобы подрозетник плотно входил в отверстие и не шатался в нем. С другой стороны, если такой подрозетник приходится монтировать в деревянную стену (вагонка или ОСБ), то получаемое посредством кольцевой пилы отверстие дополнительно приходится дорабатывать электрическим лобзиком. Этот момент следует учитывать – возможно, выпиливание отверстия в дереве сразу лобзиком будет выглядеть намного привлекательнее.

Набор кольцевых пил: вырезаем круглое отверстие в металле

По большому счету, кольцевая пила по металлу мало чем отличается от аналогичного инструмента по дереву или гипсокартону – основное различие между ними заключается в стали, из которой она изготавливается и форме зуба. Сами понимаете, металл – штука прочная, и чтобы его прорезать, сталь пилы не должна уступать ему по прочности. Обычно это быстрорежущая сталь. Что же касается зуба, то он мелкий и имеет специальную заточку. Во всем остальном (в смысле внешне и конструктивно) это все та же коронка, а вернее комплект коронок, устанавливаемых на специальное приспособление, которое, в свою очередь, устанавливается в патрон дрели или шуруповерта.

Практически все коронки по металлу имеют несколько специфических моментов в работе. Во-первых, они не рассчитаны на сверление толстого металла – как правило, они предназначены для работы с тонколистовыми материалами наподобие оцинкованной стали или изделий из нее вроде металлочерепицы, металлическогосайдинга или профилированного настила. Во-вторых, резанье такими коронками отверстий не должно производиться на больших оборотах – большая скорость вращения дрели или шуруповерта просто сжигают пилу, и она уходит в утиль. В свою очередь, низкая скорость вращения тоже не есть хорошо – длительный процесс сверления никому не нужен. Это к тому, что нужно выбирать средние режимы сверления – в том числе и подачу, а вернее усилие, которое мастер будет прикладывать на инструмент в процессе работы.

Коронка для перфоратора по бетону: особенности инструмента

В некотором роде коронку по бетону для перфоратора трудно назвать кольцевой пилой, так как общего между ними весьма мало – разве что трубчатая конструкция со сверлом по центру. Вместо стандартных для пилы режущих зубьев, такая коронка оборудована твердосплавными победитовыми напайками, которые в состоянии выдерживать и трение, и удар, создаваемый перфоратором. О наборах здесь речь вести не приходится, так как под разный диаметр отверстий приходится приобретать отдельный инструмент этого типа.

Коронка для сверления отверстий в бетоне, несмотря на свою мощь и способность дробить бетонные стены, не способна противостоять арматуре. Когда она попадает на армировку, что бывает практически каждый раз в процессе сверления, у нее отлетают напайки и, по большому счету, дорогостоящий инструмент становится безнадежно испорченным. Не хочу сказать, что это совсем бесполезный инструмент – просто следует понимать, что в процессе работы, попадая на арматуру, коронку следует снимать и вместо нее устанавливать на перфоратор обычную пику, которой и довершать начатое дело. Впоследствии арматуру можно либо загнуть молотком, либо перерезать болгаркой.

Наборная кольцевая пила: алмазный вариант

Алмазную кольцевую пилу можно было бы назвать универсальной, если бы она действительно справлялась со всеми подряд материалами. Но это не так – она предназначена исключительно для резки стали и бетона. Древесина, гипсокартон и многие другие мягкие материалы засоряют грани алмазов, в результате чего они теряют свою способность резать даже металл с бетоном – парадокс, но то же самое происходит и при использовании алмазных коронок для резанья отверстий в асбесте, шифере и газобетоне. Алмазные коронки продаются в магазинах наборами – точно такими же, как и кольцевые пилы по дереву и гипсокартону. То есть большая шайба со сверлом посередине (сверло в таких коронках имеет победитовую напайку) и штук семь или восемь сменных кольцевых пил.

В работе алмазная кольцевая пила также имеет некоторые особенности.

В первую очередь, это все те же средние обороты – большая скорость вращения кольцевой пилы приводит к быстрому износу алмазной грани. Если быть более точным, то резать такими коронками лучше на небольших оборотах.

Второй момент касается работы с бетоном. Алмаз лучше справляется со своей работой, если прорезаемую поверхность смачивать водой. Для металла этот момент не актуален.

Зачастую коронки с алмазной гранью используют для сверления отверстий в керамической плитке – по большому счету, это единственный нормальный инструмент, посредством которого можно устроить в плитке аккуратные круглые отверстия. При работе с этим материалом необходимо учитывать его хрупкость – чтобы плитка не была расколота, сверлить ее необходимо с двух сторон. Сначала с лицевой стороны, а потом, когда эмаль будет пропилена, необходимо переходить на изнаночную сторону.

По большому счету, при резке каждого материала алмазной кольцевой пилой имеются свои тонкости и нюансы. К примеру, если говорить о бетоне, а вернее о железобетоне, то здесь можно отметить такой момент, что при правильном резании арматура таких конструкций для пилы не являются проблемой. Она легко проходит ее, если немного увеличивать обороты и прекращать использовать в процессе сверления воду. Как только арматура будет пройдена, в процесс работы можно будет опять добавить воду.

И в заключение темы о том, что такое кольцевая пила, остается добавить только одно – бесконечно глубокое отверстие с помощью этого инструмента высверлить не получится. Как правило, глубина сверления ограничена длиной коронки, в чем и заключается недостаток этого инструмента – он не предназначен для оборудования сквозных отверстий в стенах. Если вам необходимо пробить насквозь толстую стену, то обратить свое внимание лучше в сторону трубчатого сверла.

Круглые пилы

К атегория:

Деревообрабатывающие станки

Круглые пилы

На круглопильных станках применяют круглые пилы диаметром до 800 мм и толщиной до 2,5 мм. На форматных станках кроме пил устанавливают фрезы.

В зависимости от профиля круглые пилы разделяют на плоские (рис. 1, а, б), у которых толщина диска одинакова по всему сечению, и на пилы «с поднутрением», т. е. с утолщенной периферийной частью диска (рис. 1, в). Пилы с поднутрением называют строгальными. Применяют также пилы, на кончики зубьев которых напаяны пластинки из твердого сплава (рис. 1, г).

Пилы с пластинками из твердого сплава широко применяют в деревообрабатывающей промышленности для обработки заготовок мебели, раскроя и опиловки плит, фанеры, облицованных щитов, для распиловки цельной и клееной древесины. Стойкость зубьев таких пил в 30 - 40 раз выше стойкости зубьев пил из легированных сталей. Диаметр пил от переточки уменьшается незначительно. Ширина пропила при пилении инструментом с пластинками из твердого сплава несколько превышает ширину пропила, полученную при пилении обычными пилами, но это (особенно при раскрое листовых материалов) не имеет большого значения, кроме того, соответствующая подготовка пил с пластинками из твердого сплава (шлифование боковых граней пластинок после их припаивания) позволяет получить поверхность пропила высокого качества, что компенсирует потери древесины на опилки.

Рис. 1. Круглые пилы: а - общий вид, б - профиль плоской пилы, в - профиль строгальной пилы, г - зуб пилы с пластинкой из твердого сплава

Внешним диаметром D круглых пил называют диаметр окружности, проведенной по вершинам зубьев. Каждая круглая пила имеет внутреннее отверстие для установки ее на пильном валу. Диаметр этого отверстия является внутренним диаметром d пильного диска, он должен соответствовать диаметру пильного вала. Между пильным валом и отверстием допускается зазор не более 0,1 - 0,2 мм.

Станочник выбирает пилу в зависимости от обрабатываемого материала. Например, при раскрое древесностружечных и древесноволокнистых плит применяют пилы с пластинками из твердого сплава или с мелкими зубьями. Для продольной распиловки используют пилы с профилем зубьев I w II (рис. 2, а), для поперечной - с профилем III и IV (рис. 2, б). Диаметр круглых пил выбирают в зависимости от толщины материала, а профиль - от требуемой шероховатости пропила. Так, если поверхность предназначена для склеивания (например, на гладкую фугу), применяют строгальные пилы.

Рис. 2. Профили зубьев пил а - для продольной распиловки, б - для перечной распиловки

Рис. 3. Проверка проковки круглых пил: 1 - пила, 2 - линейка

Следует пользоваться пилами наименьшего диаметра для данных условий распиловки, так как это позволяет снизить расход мощности, уменьшить ширину пропила и развод зубьев. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, дают лучшее качество поверхности пропила, зубья их легче затачивать, облегчается и правка пил.

Требования, которым должны удовлетворять круглые пилы, следующие:

1. Полотно пилы должно быть проковано, т. е. его центральная часть несколько ослаблена путем ударов молотком с обеих сторон писка, уложенного на наковальню. Проковывать нужно плоские пилы, имеющие диаметр 250 мм и больше. Правильность проковки определяют поверочной линейкой, укладывая ее на диск по направлению радиусов (рис. 3). Между линейкой и пильным диском в центральной его части должен быть просвет, одинаковый при любом положении линейки. В случае плохой проковки при одном положении линейки между ней и диском получается просвет, при другом просвет отсутствует или появляется выпуклость.

Величина просвета характеризует вогнутость пилы и зависит от ее диаметра и толщины.

Необходимость проковки пил объясняется условиями их работы. В процессе пиления зубья пил, соприкасаясь с древесиной, нагреваются и,если середина пилы не ослаблена проковкой, пильный диск искривляется. Если искривление значительное (переходит границы упругих деформаций), то форма диска не восстанавливается даже при его охлаждении. При правильной проковке венец дисковой пилы, нагреваясь, несколько увеличивает свои размеры за счет ослабленной середины. Такая пила устойчива в работе.

2. Зубья плоской пилы необходимо разводить, т. е. их кончики должны быть поочередно отогнуты: одного зуба в правую сторону, соседнего - в левую. Величина развода на одну сторону составляет 0,3 - 0,5 мм. Меньший развод имеют пилы, предназначенные для продольной распиловки сухой древесины и древесины твердых лиственных пород, больший - пилы для распиловки свежеспиленной древесины хвойных и мягких лиственных пород.

Развод зубьев можно заменить их плющением. При плющении ширина зубьев, которым придается форма лопаточки, увеличивается. Плющеные зубья более устойчивы и меньше затупляются, чем разведенные; расход энергии при их применении сокращается на 12- 15%.

3. Зубья пил должны быть остро заточены. Крупные заусенцы и завороты кончиков не допускаются. Зубья пилы для поперечной распиловки должны иметь косую заточку под углом 40° для мягких пород древесины, 60° - для твердых, а их вершины должны отстоять одна от другой и от центра диска на одинаковом расстоянии.

4. Пилы, имеющие хотя бы один сломанный зуб или трещины на периферийной части диска, считаются бракованными, устанавливать их на. станке запрещается.

Прежде чем установить пильный диск, тряпкой или концами тщательно очищают шайбы и шейку вала и проверяют опорные поверхности шайб. При обнаружении даже незначительных выступов на опорной поверхности шайбы заменяют.

Если диаметр внутреннего отверстия пилы превышает диаметр пильного вала больше чем на 0,1 - 0,2 мм, для точной установки пил следует применять вставные втулки. На валу пилу закрепляют с помощью шайб’и гайки.

Пилы круглые плоские для поперечного пиления с разводом зубьев (рис. 1, а, б) используют для предварительного торцевания детали, так как высокое качество распиловки здесь не требуется. Для закрепления на шпинделе пила имеет посадочное отверстие, диаметр d которого зависит от диаметра диска D и толщины пилы Ь. Число зубьев пилы должно быть 48, 60 или 72. Профиль зубьев для поперечного пиления показан на рис. 1, б. Зубья должны иметь боковую косую заточку по передней и задней граням, а также отрицательный передний контурный угол, равный минус 25°.

Рис. 4. Пилы круглые: а - общий вид, б, в - для поперечной распиловки

При этом угол заострения боковых режущих кромок зуба, измеренный в нормальном сечении к кромкам, должен быть 45° при распиловке хвойных пород древесины и 55° при распиловке твердой древесины. Пилы круглые с пластинами из твердого сплава применяют для поперечной обработки. Зубья пил делают с наклонной задней поверхностью, как показано на рис. 4, е. В зависимости от наклона, если смотреть на зуб спереди, различают пилы, левые, правые или с симметричным чередующимся наклоном.

Пилы для продольного пиления цельные стальные показаны на рис. 4, г. а с пластинами из твердого сплава - на рис. 4, д. Пилы круглые для смешанного пиления должны иметь зубья, передний контурный угол которых равен 0° (рис. 4, е).

Если требуется высокое качество пиления, используют строгальные пилы с отрицательным передним углом (рис. 4, ж), а также твердосплавные пилы с чередующимся симметричным наклоном задней поверхности зубьев.

Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки к работе должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении.

Требуемые угловые параметры зубьев и острота режущих кромок должны быть обеспечены заточкой. Заточенные зубья не должны иметь блеска на углах, образованных пересечением рабочих граней резца. Блеск свидетельствует о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла. Разница по величине передних углов и углов заострения допускается не более ±2°.

Шероховатость торцовых поверхностей пил и поверхностей посадочного отверстия должна быть мкм. Режущие зубья заточенной пилы должны быть без заусенцев, надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют мелкозернистым шлифовальным бруском. Качество заточки пил проверяют универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны располагаться на одной окружности с отклонением не более 0,15 мм. Для, выравнивания зубчатого венца по высоте и ширине зубья пил фугуют, т.е. сошлифовывают материал с кончиков наиболее выступающих зубьев при вращении пилы на рабочей частоте.

После заточки зубья стальных пил разводят. При этом отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты (отсчитывая от вершины). Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от режима резания и пород древесины. Для поперечного пиления пилами диаметром 500 мм развод на сторону должен быть 0,3 мм для сухой древесины и 0,4 мм для древесины влажностью свыше 30%. Точность развода зубьев контролируют индикаторным раз-водомером или шаблоном. Допускаемое отклонение ±0,05 мм.

Подготовка к работе круглых пил с пластинами из твердого сплава заключается в припайке пластин, заточке и доводке зубьев. Кроме того, они должны быть отбалансированы. Неуравновешенность дисков вследствие неравномерной их толщины может вызвать потерю устойчивости пильного диска во время работы, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки.

Прочность припайки проверяют, испытывая пилы вращением при окружной скорости зубьев не менее 100 м/с. Заточку и доводку пил, оснащенных пластинами из твердого сплава, выполняют на полуавтоматах повышенной точности и жесткости. Предварительно заточку производят абразивными (карборундовыми), а чистовую заточку и доводку - алмазными кругами.

Статическую балансировку пил осуществляют на специальном приспособлении. Неуравновешенность диска характеризуется остаточным дисбалансом, который равен произведению неуравновешенной массы на величину ее смещения относительно оси вращения (эксцентриситет). Величина остаточного дисбаланса зависит от диаметра диска пилы.

Виды и размеры пил.

Форма зубьев круглых пил зависит от направления резания и твердости распиливаемой древесины. Для продольного пиления применяют зубья косоугольные с прямой, ломаной (волчий зуб) и выпуклой спинкой; для поперечного пиления - равнобедренные (симметричные), несимметричные и прямоугольные.

Зубья с ломаной и выпуклой спинкой устойчивее, чем с прямой, поэтому пилы с такими зубьями применяют для пиления древесины твердых пород. Древесину хвойных и мягких лиственных пород можно пилить пилами, имеющими зубья с прямой спинкой. На рис. 31 показан способ определения углов зуба круглой пилы.

Рис. 5. Профили зубьев круглых пил: а - для продольного пиления; б - для поперечного пиления

При разводе вершины зубьев отгибают на 0,3-е-0,5 их высоты. Излом спинки у волчьего зуба делают от вершины на расстоянии, равном 0,4 величины шага. Заточка зубьев у пил для продольного

пиления - прямая сплошная, у пил для поперечного пиления - косая через зуб под углом 65 - 80° к плоскости пилы.

Особым видом круглых пил являются строгальные пилы. Их применяют для получения чистого распила, не требующего строгания.

Толщина строгальной круглой пилы от зубчатого венца к центру на протяжении 2/3 радиуса постепенно уменьшается под углом 8 - 15°. Поэтому зубья пилы не разводят; режущими кромками у зубьев являются передняя короткая и боковые. Зубья у строгальных пил групповые, или, как говорят, насечены «гребешками». В каждой группе (гребешке) имеется крупный «рабочий» зуб с углом заострения в 45°. Этот зуб и производит резание древесины. За рабочим зубом расположено от 3 до 10 мелких зубьев с углом заострения в 40°. Форма зубьев у строгальных пил для продольного и поперечного пиления различная.

Рис. 6. Определение углов зуба круглой пилы

Промышленностью выпускаются строгальные пилы диаметром от 100 до 650 мм, толщиной у зубчатого венца от 1,7 до 3,8 мм. Строгальные пилы за последние годы получают все большее и большее применение.

Рис. 7. Строгальные пилы

Установка и крепление круглых пил. Круглую пилу крепят на рабочем валу при помощи двух зажимных шайб (фланцев), из которых одна обычно вытачивается вместе с валом; ее зажимная плоскость строго перпендикулярна валу. Вторую шайбу затягивают гайкой в сторону, противоположную вращению пилы, для предотвращения ее отвертывания в процессе работы.

Шайбы не должны выступать над плоскостью рабочего стола.

Гайка должна быть затянута крепко до отказа. Установленная в станок пила при легком постукивании по ней должна издавать звонкий, чистый звук.

Высота пропила при работе круглой пилой примерно равна 1/3 диаметра пилы.

При выборе пилы в зависимости от толщины предназначенного к распиливанию материала можно руководствоваться следующими соотношениями (размеры в мм):

толшина материала: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 диаметр пилы: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Такие соотношения толщины распиливаемого материала и диаметра пилы правильны при прямолинейном надвигании материала на пилу или пилы на материал. Если же надвигание пилы на материал происходит по дуге, как, например, в маятниковой пиле, диаметр пилы должен быть больше.

Требования, предъявляемые к круглым пилам, и уход за ними.

Пильный диск должен быть хорошо отшлифован, не иметь трещин, выпучин и ожогов. Зубья должны быть остро отточены и равномерно разведены; на них не допускаются заусенцы, зажоги. Зубья станочных пил для продольного раскроя нередко вместо развода расклепывают или расплющивают, т. е. уширяют их концы (вершины) ударами или давлением. Для этого применяют специальные расклепники и плющилки. Расклепку и плющение зубьев в большинстве случаев делают у больших круглых и широких ленточных пил.

При работе хорошо отшлифованным диском уменьшается трение между диском и опилками, попадающими в пропил, поэтому диск меньше нагревается.

В случае сильного нагрева диск может покоробиться. На нем образуются выпучины, которые будут быстро нагреваться, в результате чего происходит местный отпуск стали, возникают так называемые ожоги. Такие ожоги можно определить по их более темному цвету, наложением на пилу линейки или же на ощупь.

Пила с ожогами для работы не пригодна, ее нужно выправить проковкой.

Проковка круглой пилы производится с обеих сторон на наковальне слесарным молотком-ручником. Проковывают части диска, окружающие ожог (выпучину), а не самый ожог. Проковку начинают с участков, наиболее отдаленных от ожога, постепенно приближаясь к нему и постепенно уменьшая силу ударов. Выправленный диск должен быть совершенно ровным.

У круглой пилы часто наблюдается растяжение по зубчатому венцу, вызывающее ослабление растянутых участков. Такая пила не дает прямого пропила, она, как говорят, «зарезает».

Растяжение устраняется рихтовкой, т. е. проковкой пилы в средней кольцевой части по направлению от шайб к зубчатому венцу. Этим достигается некоторое удлинение средней кольцевой части пилы. Рихтовку время от времени повторяют. Делают рихтовку на строганой чугунной плите ручником, подбираемым по весу из расчета 1 кг на 300 им диаметра пилы.

Если пила имеет только одну небольшую трещинку, то в случаях, когда заменить ее вполне исправной пилой невозможно, в конце трещины просверливают небольшое отверстие; этим предупреждают увеличение трещины в длину - такой пилой можно продолжать работу. Однако подобная мера всегда является вынужденной, временной, прибегать к ней постоянно нельзя.

Круглопильные станки промышленность выпускает с выбалан-сированными вращающимися частями. Выбалансированы и пилы. Однако в дальнейшем выбалансированность может нарушаться вследствие стачивания пил, по причине замены некоторых деталей станка (рабочего вала, шайб, гаек).

Выбалансированность пил проверяют на параллельных горизонтальных балансировочных ножах. Уложенный на ножи рабочий вал с насаженным на него пильным диском повертывают рукой вокруг оси вращения, останавливая его в различных положениях по окружности. Если вал с диском при всех таких остановках остается неподвижным в приданном ему положении, то его считают выбалансированным. Если же вал делает еще какое-то дополнительное вращательное движение, то это говорит о его недостаточной выбалансированности.

Вырезать круглое отверстие в каком-либо материале никогда не было проблемой – особенно сегодня, когда на вооружении у мастеров имеется такое приспособление, как кольцевая пила. Практически во всех случаях это насадка для дрели или перфоратора, которая позволяет справляться практически с любым типом материала. Именно с этим инструментом мы и ознакомимся в данной статье – вместе с сайтом сайт мы изучим разновидности инструмента данного типа, разберемся с его назначением и особенностями, а также проведем небольшую экскурсию в область его практического применения.

Коронка по гипсокартону фото

Кольцевая пила: дерево и гипсокартон не проблема

И той и другой коронкой по гипсокартону или дереву пользоваться довольно просто. Они устанавливаются на или шуруповерт и по своей сути работают как обыкновенное сверло. В их конструкции имеется один небольшой нюанс – диаметры пил изготовлены заведомо меньше, чем, к примеру, посадочный диаметр подрозетника для гипсокартона. Делается это для того, чтобы подрозетник плотно входил в отверстие и не шатался в нем. С другой стороны, если такой приходится монтировать в деревянную стену ( или ), то получаемое посредством кольцевой пилы отверстие дополнительно приходится дорабатывать . Этот момент следует учитывать – возможно, выпиливание отверстия в дереве сразу лобзиком будет выглядеть намного привлекательнее.

Кольцевая пила фото

Набор кольцевых пил: вырезаем круглое отверстие в металле

Практически все коронки по металлу имеют несколько специфических моментов в работе. Во-первых, они не рассчитаны на сверление толстого металла – как правило, они предназначены для работы с тонколистовыми материалами наподобие оцинкованной стали или изделий из нее вроде , металлического или профилированного настила. Во-вторых, резанье такими коронками отверстий не должно производиться на больших оборотах – большая скорость вращения дрели или просто сжигают пилу, и она уходит в утиль. В свою очередь, низкая скорость вращения тоже не есть хорошо – длительный процесс сверления никому не нужен. Это к тому, что нужно выбирать средние режимы сверления – в том числе и подачу, а вернее усилие, которое мастер будет прикладывать на инструмент в процессе работы.

Коронка для перфоратора по бетону: особенности инструмента

В некотором роде коронку по бетону для трудно назвать кольцевой пилой, так как общего между ними весьма мало – разве что трубчатая конструкция со сверлом по центру. Вместо стандартных для пилы режущих зубьев, такая коронка оборудована твердосплавными победитовыми напайками, которые в состоянии выдерживать и трение, и удар, создаваемый перфоратором. О наборах здесь речь вести не приходится, так как под разный диаметр отверстий приходится приобретать отдельный инструмент этого типа.

Коронка для перфоратора по бетону фото

Наборная кольцевая пила: алмазный вариант

Алмазную кольцевую пилу можно было бы назвать универсальной, если бы она действительно справлялась со всеми подряд материалами. Но это не так – она предназначена исключительно для резки стали и бетона. Древесина, и многие другие мягкие материалы засоряют грани алмазов, в результате чего они теряют свою способность резать даже металл с бетоном – парадокс, но то же самое происходит и при использовании алмазных коронок для резанья отверстий в асбесте, шифере и . Алмазные коронки продаются в магазинах наборами – точно такими же, как и кольцевые пилы по дереву и гипсокартону. То есть большая шайба со сверлом посередине (сверло в таких коронках имеет победитовую напайку) и штук семь или восемь сменных кольцевых пил.

Набор кольцевых пил фото

В работе алмазная кольцевая пила также имеет некоторые особенности.

В первую очередь, это все те же средние обороты – большая скорость вращения кольцевой пилы приводит к быстрому износу алмазной грани. Если быть более точным, то резать такими коронками лучше на небольших оборотах.
Второй момент касается работы с бетоном. Алмаз лучше справляется со своей работой, если прорезаемую поверхность смачивать водой. Для металла этот момент не актуален.
Зачастую коронки с алмазной гранью используют для сверления отверстий в керамической плитке – по большому счету, это единственный нормальный инструмент, посредством которого можно устроить в плитке аккуратные круглые отверстия. При работе с этим материалом необходимо учитывать его хрупкость – чтобы плитка не была расколота, сверлить ее необходимо с двух сторон. Сначала с лицевой стороны, а потом, когда эмаль будет пропилена, необходимо переходить на изнаночную сторону.

Пилить в процессе ремонта что-либо приходится не только по прямолинейной или криволинейной траектории, но и по замкнутому кольцу. В частности, довольно часто приходится вырезать круглые отверстия для установки розеток и выключателей в бетоне, гипсокартоне или древесине. С этой задачей отлично справляется кольцевая пила, о которой и пойдет разговор в данной статье. Кольцевая пила: дерево и гипсокартон не проблема Да, да, для гипсокартона и древесины используется кольцевая пила одного типа – внешне она напоминает тонкостенную трубку, на конце которой располагаются стандартные для ножовки зубья. Кольцевая пила по дереву или гипсокартону производится в двух вариантах исполнения – и в том и в другом случае это наборы, позволяющие резать отверстия диаметром от 20 до 60мм.
Одни из этих наборов представляют собой набор сменных «чашек», которые устанавливаются на специальный концевик со сверлом внутри – чашка такого набора крепится к концевику широкой обжимной гайкой.

А во втором наборе меняется трубка, которая благодаря специальным прорезям легко устанавливается на специальную шайбу, надетую на сверло. Сверло необходимо для центровки высверливаемого отверстия и оно присутствует в кольцевых пилах буквально каждого типа. Оба типа этих пил обладают некоторыми эксплуатационными различиями. Первый вариант, как правило, делается из сравнительно толстой стали и служит намного дольше, чем второй вариант кольцевой пилы для гипсокартона, имеющий по всей своей длине прорезь. Второй вариант – это одноразовые приспособления, которые предназначены для работы на одном объекте. И той и другой коронкой по гипсокартону или дереву пользоваться довольно просто. Они устанавливаются на дрель или шуруповерт и по своей сути работают как обыкновенное сверло.

В их конструкции имеется один небольшой нюанс – диаметры пил изготовлены заведомо меньше, чем, к примеру, посадочный диаметр подрозетника для гипсокартона. Делается это для того, чтобы подрозетник плотно входил в отверстие и не шатался в нем.

С другой стороны, если такой подрозетник приходится монтировать в деревянную стену (вагонка или ОСБ), то получаемое посредством кольцевой пилы отверстие дополнительно приходится дорабатывать электрическим лобзиком. Этот момент следует учитывать – возможно, выпиливание отверстия в дереве сразу лобзиком будет выглядеть намного привлекательнее.

Чем сверлить бетон и кирпич?

коронку по бетону для трудно назвать кольцевой пилой, так как общего между ними весьма мало – разве что трубчатая конструкция со сверлом по центру. Вместо стандартных для пилы режущих зубьев, такая коронка оборудована твердосплавными победитовыми напайками, которые в состоянии выдерживать и трение, и удар, создаваемый перфоратором. О наборах здесь речь вести не приходится, так как под разный диаметр отверстий приходится приобретать отдельный инструмент этого типа.

Алмазная кольцевая пила

Алмазную кольцевую пилу можно было бы назвать универсальной, если бы она действительно справлялась со всеми подряд материалами. Но это не так – она предназначена исключительно для резки стали и бетона. Древесина, и многие другие мягкие материалы засоряют грани алмазов, в результате чего они теряют свою способность резать даже металл с бетоном – парадокс, но то же самое происходит и при использовании алмазных коронок для резанья отверстий в асбесте, шифере и . Алмазные коронки продаются в магазинах наборами – точно такими же, как и кольцевые пилы по дереву и гипсокартону. То есть большая шайба со сверлом посередине (сверло в таких коронках имеет победитовую напайку) и штук семь или восемь сменных кольцевых пил.

Матвей Колосов - специалист «МУЖ на ЧАС»

5 правил, перед походом в магазин

Есть несколько правил, которых старюсь придерживаться, перед походом в магазин за инструментом или запчастями:

1) — Составьте список покупок, что бы ничего не забыть и не купить лишнего.
2) — Сфотографируйте ремонтируемый узел или запчасть в сборе, шильдик с маркировкой если есть. Так проще объясняться с продавцом, показал фото и он сразу Вас поймет.
3) — Снимите точные размеры, не доверяйте «измерениям на глаз».
4) — Не покупать «впрок», такие покупки как правило пылятся в кладовке или гараже, а случае повторной поломки их не отыскать и приходится покупать снова.
5) — Не покупайте Б/У инструменты или запчасти, никто не знает насколько их хватит и кто знает, возможно «неслыхано дешевая» электродрель была украдена. Как известно, бесплатно — только в мышеловке.

Если есть сомнения или нужна консультация, звоните нам 8922-722-91-00 или задайте вопрос в нашей группе