Тепловая пушка своими руками на отработке. Тепловая пушка на отработанном масле. Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

  • простая конструкция;
  • высокая эффективность;
  • низкая стоимость оборудования и топлива;
  • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
  • допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Есть еще минусы:

  • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
  • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
  • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
  • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Порядок сборки такой:

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:


Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

Потребность отопить и просушить помещение может появиться не только в зимний период. Для этих целей применяются различные устройства. Одними из практичных, высокоэффективных и долговечных считаются тепловые пушки. Они из-за своей хорошей тепловой отдачи прекрасно подходят для тех ситуаций, когда в помещении нет стационарного отопления.

Тепловая пушка на отработанном масле пользуется популярностью для воздушного обогрева помещений разной площади, в том числе и относительно больших: гаражей, складов, цехов, ангаров, строительных объектов.

Тепловая пушка на отработанном масле Kroll W 401 VL

Особенности

Тепловые пушки функционируют на жидком топливе, в том числе, на отработке любого вида: моторном масле, гидравлическом, трансмиссионном и т.п. Коэффициент полезного действия этих высокомощных устройств доходит до 100 %. Пушки могут функционировать без перерыва около 10-15 часов, а если присутствует терморегулятор, то целые сутки.

При помощи насоса масло подаётся в чашу горелки, где и сгорает, излучая теплоэнергию воздуху.

На рынке приборов для обогрева можно встретить пушки на жидком топливе двух типов:

  • непрямого нагрева;
  • прямого нагрева.

Устанавливать тепловые пушки на отработанном масле желательно только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Тепловая мощность таких приборов может составлять 200 кВт, а объём помещения обогрева – до 900 м³.

Множество модификаций тепловых пушек на отработке имеют отличную сервисную автоматику , которая обеспечивает настройку разных тепловых режимов, автоматическую регулировку топливной подачи для достижения определённого нагрева помещения, автоматическую адаптацию к разным типам масла, электрический розжиг, аварийное отключение оборудования. Автоматика делает пользование тепловыми пушками на отработанном масле простым, удобным и безопасным.

Производители

Чтобы выбрать качественное и надёжное оборудование, стоит уделить внимание не только техническим характеристикам, но и производителю. Популярностью пользуются модели тепловых пушек таких компаний, как Master, Kroll, EnergyLogic. Рассмотрим их подробнее.

Kroll – это немецкая компания с опытом в 30 лет. Является лидером мирового масштаба в производстве тепловых пушек, горелок, тепловых генераторов, осушителей. Продукция бренда отличается надёжностью, безопасностью, экономичностью, а также интересным дизайном. Вся продукция имеет соответствующие сертификаты качества по мировым и отечественным стандартам, обладает качественной гарантией.

Модель Kroll W401K прекрасно подойдёт для экономичного обогрева на авторынках, СТО, производствах, где можно найти большое количество отработки. Данная тепловая пушка окупится владельцу уже, в среднем, через 5 месяцев. Модель надёжна в эксплуатации, отличается небольшими габаритами, имеет минимум автоматики и малую стоимость. Такая печь не требует сложного техобслуживания специалистами.

Принцип работы тепловой пушки на отработанном масле на отработанном масле Kroll W401 K

Master является лидирующей компанией в сфере продаж тепловых пушек. За долгое время работы производитель довёл техпараметры своих устройств до рекордных показателей в отрасли. Почти все модели довольно компактны и мобильны.

MASTER WA – это серия экономичных устройств, функционирующих почти на любом типе отработки, будь то моторные масла, гидравлические жидкости и даже биологически масла!

Особенности тепловых пушек на отработке Master WA

Пушки имеют дымоход. Тепловая производительность от 19 до 59 кВт. Устройства в силах экономично отопить помещение. Выпускаются модели серий WA 29А, WA 31, WA 33В, WA 33С, WA 41А, WA 59А.

Теплопушка стационарного типа MASTER WA 33B использует в качестве топлива любую отработку. Устройства имеют дымоходную трубу для отвода продуктов сгорания, безопасный и стойкий к износу корпус, ручное управление системой воспламенения. Данная модель в силах выдавать до 30 кВт тепла.

Теплогенератор на отработанном масле EnergyLogic EL 200H-S

EnergyLogic – это компания с десятками запатентованных инноваций и 30-летним опытом, направленным на безотказную работу оборудования.

Теплогенератор на отработке модели EnergyLogic EL-200H имеет топливный насос, который даёт возможность с точностью проводить дозирование разных типов топлива. Корпус теплообменника выполнен из нержавейки, которая славится отличной устойчивостью к высоким температурам и коррозийным процессам. Запчасти к модели легко найти на рынке, их стандартность обеспечивает лёгкий монтаж и обслуживание.

Модель EL-200H имеет жалюзи для выхода горячего воздуха (расположены либо с правой, либо с левой стороны, либо с двух одновременно). Мощность составляет 58,3 кВт, потребляемая мощность 1,98 кВт.

Тепловые пушки на отработанном масле – это отличный способ отопления нежилых помещений. В качестве топлива они не привередливы, относительно экономичны. Эти устройства станут «спасением» для тех, кто обязан работать в помещениях без отопления.

Благодаря высокоэффективной работе, лёгкости обслуживания в течение многих лет и другим преимуществам теплопушки на отработке пользуются достаточно хорошим спросом.

В моём гараже уже два года в зимний сезон работает тепловой калорифер на отработанном масле собственного изготовления. За все это время он совершенствовался и становился той нужной конструкцией которая была наиболее удобной. Надо сказать что я был её очень доволен. Но было два минуса.
Во первых, калорифер был слишком мощным для моих 24 кв. метров. Через 45 минут после запуска печи при минимуме мощности в гараже становилось тепло, а еще через 15 минут жарко. Приходилось печь в течении дня запускать и останавливать несколько раз, что согласитесь совсем не удобно.
Во вторых калорифер имел жутко низкий КПД. Это было обусловлено однобортной конструкцией и малой площади теплообменника.
Конструкции делал разные и наработки есть. Очень хотел сделать себе конструкцию с учетом всех соображении, замечаний и опыта. Готовь сани лето, а телегу зимой, как говориться и приступил к работе.
На фотках видно что моя конструкция по ходу постройки претерпевала разные изменения, это было сделано по ходу. Была мысль заставить работать этот калорифер от одного вентилятора, но пробные испытания показали нежизнеспособность такой конструкции. Вернее она жизнеспособна, но сам напор выдуваемого воздуха для обдува становится настолько слабым что калорефер теряет свое самое главное качество - "пулять " горячий воздух в дальний угол гаража, или туда куда хочется.
После пробного запуска этого калорифера, был немного удивлен результатом.
Первая мысль - Блин жрет меньше чем старая в два раза, а тепла больше чем у старой в три раза!!! Урра!!!
Как оказалось из за хорошего теплообменника калорифер получился на столько экономным, что старый блок управления (с которого я его запустил) просто не имел возможности сделать подачу ниже чем требовалось! Он начинал давать топливо от 1.6 вольт, а новая пушка могла работать и просила подачу ниже. Вторым приятным моментом оказалось то, что тепло он дает практически сразу после запуска! И это классно. Сразу отпала необходимость включать обдувающий вентилятор через какое то время, для того чтобы калорифер успел нагреться, как того требовала старая конструкция. А значит проще электрика.
Замечу что для простоты и надежности конструкции, специально использую все вентиляторы на 220 вольт.
Потому что они надежные, экономичные, проще для блока управления, долговечные, тише чем подобные на 12 или 24 вольта.
Линию подачи надува специально упрятал в короб, чтобы калорифер был более аккуратным и эстетически приятным на глаз.
Извините за кучу написанного, но думаю тем кто интересуется, будут интересны подробности.
Материал для печи использовал листовой металл толщиной 2 мм. Для теплообменника 1.5 мм Для кожуха 1.2 мм. Да конечно для печи 2 мм маловато согласен. Но для себя решил, переделать если где прогорит мне не составит труда, калорифер полностью разбирается. А вот посмотреть где наиболее нагружены зоны температурой мне очень интересно. Так что этот калорифер что то вроде испытательного образца. И выводы после наблюдения могут быть полезны для следующих конструкций.
Эта печь может работать на отработанном масле, любом растительном масле (отходы чебуречных), мазуте, отработанной типографской краске, нефти и солярке.
Чистить испарительную чашу нужно примерно один раз в после 20-50 часов работы калорифера. С чашой конструкция считаю лучше чем без нее. В сети много конструкций гуляет.
Шлак в виде сухого остатка и пемзоподобного шлака от отработки намного проще чистить из чаши чем из недр печи. Зато внутри всегда чисто и аккуратно. Чашу раз в сезон нужно менять, т.к. она сгорает от температуры. За прошлую зиму (калорифер старой конструкции) чашу чистил всего 4 раза. И за два сезона один раз сварил новую чашу. Так что судя по прежнему опыту конструкция очень не прихотлива.
Если с отработкой в печь попадает немного воды, слышно как она шкворчит в чаше, но ничего страшного не происходит. Если воды много просто тухнет. Так как это закрытая испарительная конструкция и подача топлива осуществляется дозировано в малом количестве, что намного безопаснее.
Вот видео для наглядности.

Кстати дымоходную гофру поставить нужно стальную, алюминиевая гремит.
Спасибо всем за внимание. Всем удачи!

Прикрепленные изображения















Тепловые пушки – устройства вспомогательного характера, используемые для поддержания комфортного температурного режима в условиях производства ремонтных и строительных работ. Но применение их более обширно: аппараты используют и для бытовых нужд, причём в быту используют массу конструктивно интересных самоделок.

Мы расскажем, как должна быть собрана тепловая пушка на отработанном масле своими руками. В предложенной нами статье представлены наиболее популярные схемы, даны рекомендации по грамотному воплощению разработок. Приведены советы по безопасной и беспроблемной эксплуатации изготовленных агрегатов.

Обогревательные приборы, имеющие отношение к тепловым пушкам, технологически строятся по единому принципу. Конструкция таких установок обычно состоит из нагревающего модуля и вентилятора, установленных в едином корпусе.

Конструкция тепловой пушки, изготовленной в условиях промышленного производства. Компактный, безопасный, удобный аппарат, благодаря которому можно получить необходимое тепло за короткое время действия устройства

Распространённый конструктивный вариант – электрический. В этом случае в качестве нагревателя применяется электрический ТЭН. Однако существуют также тепловые пушки, где обогрев осуществляется за счёт иных источников тепла, например, горелок, сжигающих машинное масло.

На уровне бытового применения часто ассоциируются с обыкновенными . Но такая конструкция, как печка-буржуйка, существенно отличается от теплопушки, так как не предусматривает системы принудительного распределения нагретого воздуха.

Принцип действия обширной группы обогревателей, объединенных техническим термином “тепловая пушка”, рассмотрен в , посвященной устройству и разновидностям агрегата.

Самодельная печка-буржуйка с питанием жидким топливом, а именно – отработанным машинным маслом. Конструкция сомнительная в плане безопасности и не совсем удобная в применении. Но на основе таких сооружений умельцы делают тепловые пушки

Правда создающие технику домашние мастера умудряются приделывать к печкам вентиляционный модуль, добиваясь тем самым эффекта тепловой пушки. Рассмотрим популярную конструкцию с нагревом на отработанном масле, которую часто делают своими руками.

Отработка как недорогой вид топлива

Отработанное машинное (техническое) масло видится эффективным топливом для хозяйственно-бытовых установок обогрева. Этот вид энергоресурса позволяет экономить на потреблении электричества и одновременно получать требуемое количество тепла. Но с точки зрения экологии, сжигание отработанного масла приравнивается к химическим выбросам.

Отработанное машинное масло – идеальное топливо для самодельных бытовых печей и тепловых пушек. Обращение к такому виду топлива позволяет решать две задачи – экономить средства и утилизировать отработку

Однако на экологический момент никто не обращает внимания. Главное – получить дешёвое тепло. К тому же пушки на отработанном масле, изготовленные своими руками, зачастую представляют собой технологически опасное оборудование.

Есть немало примеров, когда выгорали сразу несколько частных гаражей по той причине, что кому-то из владельцев авто не хватало тепла, и он решил снять проблему самодельной пушкой на отработке.

Поэтому, принимая решение на изготовление подобной системы нагрева, следует с полным пониманием подойти к делу. Необходимо просчитать все конструктивные варианты, обезопасить личную собственность и собственность других людей.

Инструкция для реализации проекта

Схемотехника одной из популярных конструкций тепловой пушки, действующей на отработанном масле, предусматривает использование обычной стальной трубы D=219 мм в качестве корпуса.

Размера стенки трубы в 10 мм вполне достаточно для долгосрочной эксплуатации прибора. Кусок трубы длиной 780 мм с торцов закрывается стальными крышками.

Схема для сборки простой тепловой пушки своими руками: 1 – масляный бак; 2 – дозатор с трубкой; 3 – верхняя крышка; 4 – смотровое окно; 5 – бортик верхней крышки; 6 – люк для обслуживания; 7 – патрубок воздушный; 8 – чаша для масла; 9, 10, 11 – отверстия разного диаметра (3,5 – 5 мм)

Причём нижняя крышка заваривается наглухо, а верхняя увеличенная в диаметре до 226 мм, оснащается нижними бортиками и делается съёмной. На дне корпусной трубы устанавливается чаша для масла, сделанная из трубы D=133 мм и дополненная верхним бортиком.

Верхняя крышка корпуса пушки оснащается двумя отверстиями. Одно для смотрового окна, второе для патрубка подачи воздуха. Воздушный патрубок тепловой пушки изготавливают своими руками из металлической трубы D=89 мм.

Эта деталь конструкции, согласно схеме, пропускается с натягом через центральное отверстие верхней крышки корпуса и закрепляется на ней (обваривается).

Патрубок подачи воздуха фиксируют с таким расчётом, чтобы при установленной крышке расстояние между его дном и дном чаши для масла в корпусной трубе не превышало 50 мм.

Вариант изготовления воздушного патрубка. Распределение и диаметр отверстий играют важную роль в работе этой детали конструкции тепловой пушки. Также имеет значение толщина металла, определяющая долговечность патрубка

Воздушный патрубок также дополняется маслопроводом – медной трубкой небольшого диаметра (6-10 мм), которая проходит внутри воздушного канала, в центральной его части. Свободная часть трубки, оставшаяся снаружи, соединяется с промежуточной ёмкостью – регулятором подачи отработанного масла.

На расстоянии 80-100 мм от верхней крышки на стенке корпусной трубы вырезается отверстие D=100 мм и вваривается отвод. Это патрубок, предназначенный для подключения дымохода. А с противоположной стороны корпуса, в нижней его части, делается люк диаметром 100-120 мм для обслуживания (поджига). Люк размещается на одном уровне с чашей для масла.

Вариант конечного продукта – тепловой пушки на отработанном масле. Однако разумнее делать верхнюю крышку съёмной, чем упрощается не только обслуживание системы, но также технический ремонт при необходимости

Для производства работ по изготовлению такой домашней пушки, функционирующей на отработке, достаточно иметь под руками сварочный аппарат, стандартный набор слесарных инструментов и трубный материал согласно размерам схемы.

Также потребуется стальной лист и металлический уголок для опорных ножек. Главным образом процесс состоит из сварки подготовленных деталей. Подготовка элементов конструкции не занимает много сил и времени.

Работа изготовленного нагревателя

Принцип действия самодельный печки-буржуйки на отработанном масле прост. Через медную трубку внутрь подаётся порция машинного масла. Топливом заполняют чашу в донной области трубы и поджигают содержимое через нижний люк.

Закрывают люк и наблюдают через смотровое окно. Дают разгореться до рабочей температуры, после чего включают постоянную дозированную (капельную) подачу отработки.

Подготовка самодельного устройства к запуску. Крышка с воздушным патрубком надевается на корпус печки, после чего останется только заправить систему маслом, поджечь жидкое топливо и отрегулировать капельную подачу отработки

Регуляцией капельной дозировки настраивают работу устройства так, чтобы не перегреть корпус. По мере нагрева печи будет нагреваться поступающее в дозирующую трубку масло. Изменится характеристика точки воспламенения топлива.

Понятно, что в таких условиях без автоматики добиться чёткой регулировки крайне сложно. Поэтому, если нет автоматики, масляную тепловую пушку нельзя оставлять без присмотра.

Разновидности схем на отработанном масле

С точки зрения конструктивных особенностей существуют две разновидности обогревателей, действующих на отработанном масле:

  1. Прямого горения.
  2. Изолированного горения.

Аналогичные признаки лежат в основе деления на подгруппы . Конструкции прямого горения отличаются более выраженной эффективностью, но при работе вместе с теплом выбрасывают продукты горения, вредные для здоровья.

Схема установки прямого горения для промышленного изготовления: 1 – камера сгорания; 2 – масляная горелка; 3 – сопло горелки; 4 – клапан с электроприводом; 5 – трубка подачи; 6 – вентилятор; 7 – электродвигатель; 8 – насос; 9 – энергоблок; 10 – ёмкость под масло; 11 – щит управления

Устройство прямого горения несложно сделать своими руками. Причём есть возможность для реализации мобильного проекта. Подобные пушки выпускаются на уровне промышленного производства. Можно на основе промышленной схемы сделать аппарат своими руками.

Для работы потребуется:

  1. Ёмкость подходящей формы и размеров.
  2. Облегчённая металлическая труба (нержавейка).
  3. Вентилятор осевой.
  4. Топливный насос миниатюрный.
  5. Горелка под техническое масло.

Масляная ёмкость оснащается колёсами и рукояткой. Внутри стальной трубы, в задней её половине, монтируется вентилятор с топливным насосом, система подачи и впрыска топлива, масляная горелка.

Передняя половина трубы (внутренняя часть) нагревателя оборудуется дополнительными защитными пластинами. Непосредственно на выходе делается ограничитель пламени. Вот и вся конструкция.

Схема установки изолированного горения: 1 – камера сгорания; 2 – патрубок дымохода; 3 – горелка масляная; 4 – сопло горелки; 5 – клапан с электроприводом; 6 – трубка подачи; 7 – вентилятор; 8 – электродвигатель; 9 – топливный насос; 10 – энергоблок; 11 – бак для масла; 12 – щит управления

Практически по тому же принципу изготавливается тепловая пушка изолированного горения. Разница с первой конструкцией отмечается лишь в добавлении к передней области патрубка дымохода и создании изолированной камеры сгорания.

При устройстве камеры сгорания внутри трубы диаметр этой части конструкции делают на треть меньше диаметра корпуса. За счёт такого исполнения образуются межтрубные каналы. Продуваемый сквозь них воздух выходит через сопло нагретым.

Особенности эксплуатации самоделок

Получить тепло от пушки на отработанном масле несложно. Другой вопрос – как всем этим хозяйством пользоваться, чтобы исключить разливы отработанного масла и опасность его возгорания. Поэтому особое внимание при изготовлении таких конструкций следует уделять также хранилищам отработки и системе питания печки этой рабочей жидкостью.

Попытка оснастить электроникой самодельную установку нагрева на отработанном машинном масле. Однако для надёжной системы автоматики необходимо установить несколько датчиков и задействовать многоступенчатую схему контроля

Для хранения топлива желательно использовать герметичные металлические ёмкости, оснащённые системой дозированной подачи. Размещать сосуды с машинным маслом допустимо только в местах удалённых от источников открытого огня, в том числе на удалении от самодельной печки.

Отработанное масло применять в качестве топлива не рекомендуется, если оно содержит пусть даже небольшое количество воды. Смесь машинного масла с водой обладает при горении свойствами «взрывного» характера.

Попадая в сопло горелки, такой состав воспламеняется и выбрасывается с высокой скоростью в виде массы горящих масляных капель. Этот неконтролируемый процесс зачастую и становится причиной пожара.

Компактная удобная и к тому же мобильная тепловая пушка, действующая на жидком топливе. Прямая альтернатива самодельным устройствам. Стоимость такой установки не столь велика, чтобы можно было полностью игнорировать вариант покупки и делать пушку своими руками

Самодельные нагреватели прямого горения являются источниками распространения канцерогенных веществ. Применять такие установки внутри закрытых помещений запрещено.

Если же используется сборка с изолированной камерой горения и выводом продуктов горения за пределы помещения, следует принять меры к снижению загрязнения окружающей среды. Для кого-то все эти требования видятся «филькиной грамотой», но истинный конструктор не должен игнорировать общепринятые правила.

В общем, тепловая пушка – вещь, конечно, стоящая. При условии сборки действительно качественной во всех отношениях самоделки, пользоваться подобными устройствами не запрещается. Однако сборка эффективной системы пропорциональна стоимости агрегата промышленного образца.

О том, как сооружаются тепловые пушки, способные работать на различных видах топлива, узнаете из , с содержанием которой мы очень советуем ознакомиться.

Выводы и полезное видео по теме

Как сделать обогревательное устройство для гаража и повысить эффективность его работы, можно узнать из следующего видеоролика:

Если недостаточно возможностей или желания изготовить теплопушку своими руками, можно просто обратиться в специализированный магазин, выбрать подходящий аппарат и купить без лишних телодвижений. Преимущества очевидны: гарантии, безопасность эксплуатации, высокая эффективность действия при небольшом расходе горючего материала.